自吸式离心泵性能现状及未来的展望与拆卸顺序

<一>、自吸式离心泵性能现状及未来的展望

自吸式离心泵性能预测的研究现状及展望 自吸式离心泵内的实际流动规律很复杂，还远没有被人们所认识，以至于迄今泵的设计仍停留在半理论、半经验的阶段。泵产品一般都要经过设计、试制、试验、改进的过程。这样一个繁琐过程，消耗了大量的时间，人力和财力。如果能够依据设计的泵叶轮、蜗壳等过流部件的几何参数准确地预测出泵的性能曲线，就能够大幅地减少泵的模型制作、试制、试验的费用并缩短设计和制造周期。目前泵性能预测的结果还不能满足工程应用的需要，因此对泵性能预测的深入研究具有重要的理论意义和社会经济效益。

流场分析法水力损失法 水力损失法是目前预测自吸式离心泵性能常用的方法。它是通过对各种水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求各种损失与泵结构参数的关系，并对流动作的假设、简化，建立水力损失模型。对不同的损失用不同的计算公式，后根据泵基本方程求得性能曲线。因此水力损失的计算就成了水力损失法的关键所在。泵的水力损失主要是指叶轮和压水室内的水力损失，同时泵还有容积损失和机械损失流场分析法 流场分析法的实质就是建立自吸式离心泵内部流场特征和泵外特性之间的关系，是泵研究中一个重要的课题。主要包括两方面的问题：一是获得泵内部流场的特征；二是建立泵外特性与内部流场之间的关系。目前，外对前者所做的研究比较多，且取得了较丰富的研究成果，而对后者的研究则很少，处于起步阶段神经网络法 人工神经网络亦称为神经网络是由大量处理单元广泛互连而成的网络，是对人脑的抽象、简化和模拟，反映人脑的基本特性。人工神经网络的计算能力有三个显著的特点：一是它的非线性特性；二是大量的并行分布结构；三是他的学习和归纳能力。归纳指神经网络在学习(训练)过程中能为新的输入产生合理的输出。

<二>、立式自吸式离心泵拆卸顺序和拆卸技术

立式的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。

①卸下介质管路上泵的出口阀以前、阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。

②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。

③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。

④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。

⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。

⑥长杆螺栓的拆卸。分段式泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。

组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式自吸式离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。

测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。

为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。

⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。

⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。

⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。

⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。

拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。