石油化工齿轮油泵保养以及安装问题

[一]、石油化工圆弧泵保养

设备维护人员在进行保养的时候，主要的设备维护依据是圆弧泵设备的实际运行时间。一般情况下，小型机泵设备在运行时间达到240h之后就要实施一次初级养护操作，当工作运行的时间累计到720小时之后就需要开始进行二次养护操作。后，累计到1000h的时候就要开始进行养护。而大型圆弧泵设备与小型圆弧泵设备有所不同，其初级维护累计运行时间为1000h，二级为3000h，为10000h。维护人员在进行保养的时候，主要包括以下几个方面的内容。

先，技术人员需要检查设备的外观有无存在问题，其中包括设备所有暴露在外的部分以及设备的传动结构。其次，技术人员需要检查传动结构的状态，判断其结构是否存在松动和被腐蚀的情况。如果有松散的位置，应使用工具进行加固，此外，还要检查圆弧齿轮油泵传动结构轴承部位的磨损情况，如果磨损过于严重要及时换元件。三，技术人员要检查设备的润滑情况，其中主要包括润滑油的各项指标测试、滤油器的状态检测等问题，检查无误之后，要观察油位高度，如果油量不足，要及时补充，如果润滑油质量出现问题，也要进行换，不得继续使用，以防后续运行过程中造成渗漏、脏堵的情况。四，技术人员应详细检查连接设备的电气系统，为了保持电动机的整洁，要经常使用清洁工具擦拭电动机设备。此外，还要检查电动机和电缆之间的接线端口，是否存在接触不良的情况。后，要对线路的绝缘装置和接地装置进行检查。

[二]、圆弧齿轮泵机械密封安装问题

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。

弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致圆弧齿轮泵密封失效。

2、动环密封圈越紧越好。

动环密封圈过紧无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、拆修总比不拆好。

一旦出现圆弧齿轮泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。