油田高粘度泵采油机械工艺技术和工况测试存在问题

<一>、油田采油的机械工艺技术
　　1、高粘度泵的选择
　　高粘度泵的选择主要是由地面的驱动装置与井下的高粘度泵两个部分组成的。电控箱是通过电机来产生电流，而动力的产生将会让皮带传动至减速箱，定子和转子形成了井下的高粘度泵，并且二者之间所形成一个空腔，这是密闭的。当转子与定子内部处于选择状态的时候，这个密闭的空腔会随之产生转移，继而实现了对提液的泵送。
　　2、高粘度泵的采油工艺选择
　　目前，我国油田技术的运用大多是选择的高粘度泵，机械化的油田建设水平较低。这是因为高粘度泵的采油原理较为，也就面临着诸多的开展困境。所以，需要针对于高粘度泵采油工艺所需来寻找成效的解决策略。当然，高粘度泵本身的使用频率较大，而且容易出现油杆断裂的现象。因为，高粘度油泵有着更轻的质量与更小的体积，且结构简单，所以地投人到日常检修之中。因为，高粘度泵可以地适用于高砂质与高油量的开采环境之中。
　　3、防砂式稠油泵采油工艺
　　首先是防砂式稠油泵采油工艺通过抽稠结构、环空沉砂结构与泵筒等结构组成的。泵筒是一个完整的缸筒，在泵体的外面是一个双通接头通过扶正固定的，这种结构的拆卸方式简单。当然，这种工艺仅仅依靠本身的操作难以满足勘测所需，它需要油田的工作者本身对石油采集工作有着一个深人认识，在具备坚实勘测基础上来对管理决策考量，合理设计。
　　其次，在组织开展采油工作的时候需要根据实际情况来作出调整，做到实时跟踪与变化，让因地制宜成为技术操作的，继而提高开采工作的开展质量，促使机制条款成为协调、处理各类问题的积极影响因素。
　　综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断发展，油田的采油工艺需要把握住现有的机遇，来迎接挑战。以此为基础来对油田采油问题的技术进行推进，使其能够满足现代社会的实际所需。让现有的油田工艺得以优化升级，让现代科技成为新时代石油开采工业的积极推动力。
　　<二>、高粘度油泵工况测试存在问题
　　信息化地推动了我国高粘度油泵工况测试技术的发展，但与美国等发达相比仍有差距。
　　1、不足
　　原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达在制造技术上的差距，相当程度上影响了工况测试技术的能力。随着计算机、信息及网络技术的发展，已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计，并行工程、虚拟制造等制造模式已广泛应用。国内同行业对重视不够，自主创新能力较差，原创核心技术少，产品设计多沿用成型电路设计并采用的通用芯片与功能模块，高粘度泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中，很少有自己的原创技术，而在测试，则大部分为仪器设备。
　　2、整体行业未形成规模化
　　我国行业统计数据显示，2008年国内高粘度油泵测试设备主要生产企业不足10家，从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右，总销售收人不超过两千万元，其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器，现场实际应用井数较少。而、测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的高粘度油泵测试设备基本依靠。仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，了后续有充足的资金投人，形成了良性循环。与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优势基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。
　　3、缺乏整体发展战略
　　高粘度油泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作，既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑，又要有诸多现场生产管理的实践经验作。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够，行业内从事高粘度油泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程，导致近年来虽出现了很多研究成果，但是、的成果不够多，而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重、轻测试，注重单一产品短期效益，忽视整体行业长远发展”，没有实现高粘度油泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外，相关行业质量监督体系和人才培养机制建设上也尚不完备。