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化工装置安装工艺强化和齿轮油泵密封材料选择重要性

2021-03-03 20:56:53
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一、化工机械装置安装工艺强化
  化工机械装置安装工艺质量控制还可以从三方面人手,包括提升安装人员水平、强化安装材料管理、严格控制设备质量。为提升安装人员水平,需通过严格考核优选化工机械装置安装人员,这一考核需同时关注技术水平、职业道德水平,同时基于优选的安装人员还需要开展针对性的培训,具体培训需要围绕安装工艺技术、相关法律规范展开,依托针对性建立的安装质量保障体系和严格开展的全面检查,即可保证相关问题能够及时发现和处理,安全事故的预防、安装工期的控制、安装质量的保障均可由此获得支持;安装材料管理需由专门设置的人员负责,基于较为杂乱的现场环境,在面对地面上存在的大量零部件时,需保证各类工作人员互不影响干涉,同时能够开展高水平的分工合作,由此开展的材料管理需保证部件检测结果的精确性、各类材料资料的真实性,不合格的材料需要被排除在安装外,以此保证所有材料均能够满足设计和规范要求;安装设备质量控制需关注厂家的优选、运输过程的严格控制、采购人员的优选和管理,送货厂家的合理选择、设备进场前的针对性检验同样需要得到重视。
  二、齿轮油泵密封材料选择重要性
  齿轮油泵是化工生产过程的核心部件,对化工产物的产出效率有很大影响。齿轮油泵中有少量流体,这些流体和泵外大气间存在压差。为防止浆体发生泄漏,首先就要在齿轮油泵的运行时设置对应的密封设备。常见的密封设备有很多种类型,如浮动密封设备、机械密封设备、动力密封设备和填料密封设备等。由于多方面因素影响,密封泄漏情况还是时常出现,导致材料浪费,自然环境受到污染。从机械密封设备泄漏的原因角度进行分析,提出解决措施,防止齿轮油泵机械密封出现问题。
  在选择齿轮油泵的过程中,要尽可能选择含硫量比较高的材料。选择摩擦副时要选择氮化硅或者碳化硅材料,从而全面提升齿轮油泵的机械密封性能。碳化硅材料的强度比较高、密度比较低、抗腐蚀性和隔热性都比较好,还耐高温以及耐磨,因此能够用于制作摩擦副。为防止齿轮油泵受到其他介质的腐蚀和磨损,要在泵表面建立一个金属保护层。通过金属保护层将泵中的介质和机械密封金属进行分层隔离,防止介质腐蚀齿轮油泵。可以选择合金钢作为金属材料的首选,这种材料中加入了铁、碳等多种元素,具有韧性好、耐高温、耐磨损、强度高等优点。但是这种材料生产成本比较高,且生产工艺比较复杂,不能广泛应用。选择齿轮油泵机械密封的材料时,要想明确齿轮油泵中的介质属性,还要结合齿轮油泵运行时的实际场地和周围环境,综合多方面因素选择材料,从而保证选择的材料符合多方面需求以及控制成本造价。