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高粘度泵流量达不到要求处理措施与振动噪音超标处理

2020-08-03 15:28:42
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(一)、高粘度泵流量达不到要求处理措施
  (1)高粘度泵在试验台上达不到规定要求(在规定的压力、吸上真空度、换算到规定的转速、粘度的情况下):(a)高粘度泵在设计时的容积效率取得过高,需重新设计泵的节圆直径,降低容积效率,降低节圆直径。在己定的结构尺寸的情况下,适当改变螺杆的导程来满足规定要求。(b)螺杆的啮合间隙过大,应适当减小螺杆型面啮合间隙,改变密封腔个数。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之间的间隙,并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。(c)注意输送液体的粘度是否发生变化,油温度是否过高,定期检查油的粘度,时更换试验用油。适当减低油温,保持粘度稳定,当油箱容积较小的情况,应该加冷却系统。(d)注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径。适当减小配合处的间隙,减小泄漏。(e)注意阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节好。阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量阀弹簧的有光特性。
  (2)在用户现场流量达不到规定要求:(a)首先查看管道系统中,高粘度泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵的排出口压力表不能超过规定值,当压力表数值超过规定值时,泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也会降低泵的流量,其中可能过滤器堵塞,管道阻力过大(其中弯头、阀门长度多少也影响阻力),或者吸入管道漏气。(b)查看输送液体介质的温度,如果温度过高要采取降温措施。(c)要测量泵的转速是否符合要求,也可查电压是否正常。(d)查阅泵的使用年限,判断主要零部件磨损情况,及时更换。
  (二)、高粘度泵振动噪音超标处理
  高粘度泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因:
  (1)泵方面产生的因素
  (a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H,多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
  注意:尽管讲高粘度泵运转平稳无脉动和搅动,但实际上还是脉动的,只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言,其脉动频率F=(N*H)/60,所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点,或者采取隔振措施,避免产生共振现象。
  (b)泵结构设计时尽量提高壳体,螺杆等主要零部件的刚度,减少挠度,一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁,军用产品要使用铸钢、铜和焊接件,这样有助于减少振动和噪音。
  (c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑,流速平稳,不要设计得一会儿收缩,一会儿扩大,这样会产生流体冲击振动和噪音,流速尽量低一些。
  (d)对于螺旋端与出口端成1800,使其质量尽量平衡,分体均匀,减少不平衡质量,使其运转平稳,时可作动平衡试验。
  (e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差,提高同心度和对称度精度。
  (f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级,同时增加一些工装,提高产品质量,同时可达到零部件的互换。
  (g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作,为延长泵的使用寿命,宜定期检查维修。
  (h)泵输送的液体粘度超过规定要求,使其输送粘度阻力加大,产生汽蚀,振动噪音增大,可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
  (2)机组安装和系统布置产生的因素
  (a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心,随着高粘度泵机组的转速提高,其安装精度也要相应提高。
  (b)系统管路布置要合理,尽量减少弯头阀门长度,时做系统管道阻力计算,其值不要超过泵允许吸入能力,同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度,此值与管道阻力一起考虑,不要超过规定要求。
  (c)系统装置的油箱要有足够的油量,使其有足够的液面高度,对于油面有变化的油舱,油罐应有液面警报装置,或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象,尤其对三螺杆泵更为重要。
  (d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在,同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
  (e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗,一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音,一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍,如果输送介质粘度很大时,倍数还要增加,三螺杆泵取80目以上,双螺杆泵取40~60目。
  (f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备,管道和泵要设置保温措施,尤其在北方冬天使用场所,其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
  (g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定,避免产生振动。
  (h)安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致,采用点击启动,及时更正以机组。