推动石油化工不锈钢泵节能降耗发展和机械密封渗漏磨损情况

一、推动石油化工高粘度齿轮油泵节能降耗发展
　　日本在上世纪七十年代就提出了TPM制度，所谓的TPM制度，就是指全员生产维修制度，随着时代的发展，又出现了TPEM制度，改制度本质上是TPM的升级版，即为生产设备管理制度。这种制度的就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与，而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度，在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式，这种制度的主要目的就是为了将设备保养常规，将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说，想要尽量延长企业内不锈钢齿轮油泵设备的使用年限，优化企业内部的设备维修管理工作，如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视，设备使用之后也没有进行定期维护和检修，那么设备的磨损程度必然会非常严重。
　　如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况，会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标，才能提升设备的运行效率，控制设备的能源损耗，实现可持续发展。
　　二、高粘度齿轮泵机械密封运行渗漏、磨损情况
　　随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用，通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现，现阶段我国高粘度齿轮泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是不锈钢齿轮泵机械密封运行性主要威胁之一，密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面，但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响，导致渗漏、磨损情况出现，具体如下：
　　①对泵体及结构的不了解、不掌握，泵的种类有很多，主要包括：水泵、油泵、气泵等，针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式，如单一片面的开展密封工作，就会导致引发泵体的阶段性问题，即所谓的“短时期”密封，而不是密封，进而造成渗漏、磨损等情况。
　　②对泵体内部及相关结构不了解，在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解，只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用，进而避免出现渗漏、磨损等情况。