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推动石油化工不锈钢泵节能降耗发展和机械密封渗漏磨损情况

2020-08-23 13:48:14
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一、推动石油化工高粘度齿轮油泵节能降耗发展
  日本在上世纪七十年代就提出了TPM制度,所谓的TPM制度,就是指全员生产维修制度,随着时代的发展,又出现了TPEM制度,改制度本质上是TPM的升级版,即为生产设备管理制度。这种制度的就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与,而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度,在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式,这种制度的主要目的就是为了将设备保养常规,将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说,想要尽量延长企业内不锈钢齿轮油泵设备的使用年限,优化企业内部的设备维修管理工作,如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视,设备使用之后也没有进行定期维护和检修,那么设备的磨损程度必然会非常严重。
  如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况,会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标,才能提升设备的运行效率,控制设备的能源损耗,实现可持续发展。
  二、高粘度齿轮泵机械密封运行渗漏、磨损情况
  随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用,通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现,现阶段我国高粘度齿轮泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是不锈钢齿轮泵机械密封运行性主要威胁之一,密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面,但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响,导致渗漏、磨损情况出现,具体如下:
  ①对泵体及结构的不了解、不掌握,泵的种类有很多,主要包括:水泵、油泵、气泵等,针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式,如单一片面的开展密封工作,就会导致引发泵体的阶段性问题,即所谓的“短时期”密封,而不是密封,进而造成渗漏、磨损等情况。
  ②对泵体内部及相关结构不了解,在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解,只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用,进而避免出现渗漏、磨损等情况。