化工机械装置故障规律与高粘度泵泄漏问题解决策略

{一}、化工机械故障规律
　　在化工机械实际使用中，从设备的安装到运行，都会出现故障现象，虽然化工企业可以利用技术鉴定与验收方式对其进行处理，但是，初期故障会造成不同程度的影响。对于化工机械内在质量而言，一些化工机械的设计结构与使用性能较差，相关零部件在加工期间存在缺陷问题，并且一些操作人员的素质较低，导致出现设备使用故障问题。同时，一些设备在安装中存在故障现象，主要因为技术人员在实际工作中，不能应用安装技术，无法及时发现设备安装中存在的问题，也不能采取措施解决问题，难以提升设备的运行质量，一些化工机械在工艺布置方面存在缺陷，主要因为相关企业不能对其进行合理的布局，无法提升设备的运行质量，甚至出现设备损坏现象。同时，部分现场操作人员不能根据相关操作要求对其进行处理，难以提升工艺使用质量，甚至会出现违章现象。
　　{二}、高粘度泵泄漏问题解决策略
　　因为建设期高粘度泵的性，要对高粘度泵进行提前预防。根据容易出现的问题，提前进行预判，做好一系列防治措施。建设期高粘度泵会因为一些原因，造成工作人员使用不熟练。为此要对施工管理人员进行严格管理和培训，加大成品的保护力度。制定完善的保护措施，对人为因素造成的机械密封磨损问题进行控制，延长机械密封使用年限。同时也要对容易损坏的零件列出清单并且制定储备计划，避免长时间不使用造成密封配件老化，减少出现泄漏问题。
　　要及时更换处理泵体内的冷却水和液体，密封胶圈内润滑液的充分利用，在使用过程中及时除去水中杂质。将泵体工作的操作压力调到正常值，密封胶条表面清洁。要拧紧泵体螺母的螺盖，所有零件都要调试到正常值。如果发现胶圈的密封面出现划痕，要及时分析原因，是装配掌握不好还是进人其他杂质，根据可能存在的问题采取相应整改方法。利用人工或者机械研磨杂质，液体中的异物。如果相关零件受损，例如，动静环断裂，O形环出现擦痕或切口，要根据安装经验和制造缺陷，及时处理损坏问题。