推动石油化工圆弧齿轮泵节能降耗发展以及硬材料选择

【一】、推动石油化工圆弧油泵节能降耗发展

日本在上世纪七十年代就提出了TPM制度，所谓的TPM制度，就是指全员生产维修制度，随着时代的发展，又出现了TPEM制度，改制度本质上是TPM的升级版，即为生产设备管理制度。这种制度的就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与，而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度，在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式，这种制度的主要目的就是为了将设备保养加常规，将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说，想要尽量延长企业内圆弧泵设备的使用年限，优化企业内部的设备维修管理工作，如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视，设备使用之后也没有进行定期维护和检修，那么设备的磨损程度必然会非常严重。

如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况，会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标，才能高提升设备的运行效率，控制设备的能源损耗，实现可持续发展。

【二】、齿轮油泵机械密封硬材料的选择

齿轮油泵机械密封结构目前主要指的是如下几种类型的材料：

(1)金属材料。

对于油类介质以及负荷比较小的传输流质来说，需要考虑到密封性与节约资源等方面，所以其基本不会作为密封硬材料使用。

(2)工程陶瓷。对于密封结构内部的液体为海水或者药液的情况下，通常会选择使用工程陶瓷作为硬密封材料，该概率的负荷等级处于中间级别，其具备非常高的硬度、性，在前几年就已经大量的应用到化工中，并且其实践效果非常好。但是随着我国化工的高速发展，作为主要密封材料，该材料的劣势也逐渐的显现出来：在系统运行的过程中，其在高温的持续作用之下会出现变形的问题，导致了流体出现泄漏的问题。

(3)硬质合金。该材料因为其性能比较强且韧性较好所以被大量的应用到实践中，也是目前应用范围大、效果好的密封面硬质材料，对于化工发展也是非常有益的。

(4)新型陶瓷侧。该材料种类中主要包含了碳化硅、氮化硅等材料，这两种材料的硬度性能都比较高，并且具备较强的耐酸、碱以及氧化物的效果。在使用温度比较高的情况下，该材料还具备非常高的，可以满足正常生产的需要。