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齿轮泵常见故障及其原因

2019-03-05 16:11:47
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齿轮泵常见故障及其原因

1泵不出油

先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次,检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。

2油封被冲出

1)齿轮泵旋向不对。

2)齿轮泵轴承受到轴向力。

3)齿轮泵承受过大的径向力。

用手转动联轴节,应感轻快,受力均匀。

检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。

检查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动和停车。

检查系统中的防护阀是否在调定的许可压力上。

在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏元件。

不少于2min的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动5~10min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。

将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行。

3建立不起压力或压力不够

多与液压油的清沽度有关,如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求,均会加速泵内部的磨损,导致内泄。应选用含有添加剂的矿物液压油,防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为:输入油路小于60μm,回油路为10~25μm。

4流量达不到标准

1)进油滤芯太脏,吸油不足。

2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。

3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般较大的吸油流速为0.5~1.5 m/s。

4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。

5轮泵炸裂

铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38~45 MPa,在其无制造缺陷的前提下,齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。

1)出油管道有异物堵住,造成压力无限上升。

2)防护阀压力调整过高,或者防护阀的启闭特性差,反应滞后,使齿轮泵得不到保护。

3)系统如使用多路换向阀控制方向,有的多路阀可能为负开口,这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。

6发热

1)系统超载,主要表现在压力或转速过高。

2)油液清洁度差,内部磨损加剧,使容积效率下降,油从内部间隙泄漏节流而产生热量。

3)出油管过细,油流速过高,一般出油流速为3~8 m/s。

7噪音严重及压力波动

1)滤油器污物阻塞不能起滤油作用;或油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面。

2)泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞,泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气。

3)泵的主动轴与电机联轴器不同心,有扭曲磨擦;或泵齿轮啮合精度不够。

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