热油泵故障诊断的方法跟主要零部件的维修
(一)、高温油泵故障诊断的方法
高温油泵的使用范围广泛，在不同的行业和环境中，容易发生故障的部位、原因也不同，为了覆盖的故障诊断分析范围，作者认为可以通过采集信号、预处理的方法，这种方法，同时经过信号转化的数据便于处理，也可以形成图形用于故障分析。
常用的振动信号故障排除分析方法有：频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例，对这种常用的方法进行介绍：
频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。热油泵在运行的过程中，无论是振动信号，或者是噪音信号，都可以通过频域内进行处理，并获取识别故障特征信息的所的图像。例如，大多数机械震动是单一的正弦波，而不正常的情况下，则表现为各种信号的混乱波形。
首先要对频谱的原理有初步的了解。
，按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析，初步了解故障发生的部位。
，按照基频和超谐波、次谐波进行分析，这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障，故障的特征是什么。
第三，按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多，除了故障成分叠加在频谱图上，还包括各种噪音和杂声。
第四，按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分，只要对其有足够的了解，就可以掌握不同部件的震动特征，进而得出故障特征。
(二)、高温热油泵主要零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮与其它零件相摩擦所产生的偏磨损可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣以及裂纹一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行。叶轮端和出口端的外圆其径向跳动量一般不应超过0.05mm，如果超过超过的不多(在0.1mm以内)，车去0.06~0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，叶轮的径向跳动。
2、轴套的修理
磨损量很小时采用堆焊的方法进行。如果磨损比较严重磨痕较深就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理
泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。热油泵的泵轴磨损不太大时，用堆焊法修理，堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损较大时可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴一般不修理，用备品配件进行更换。泵轴上键槽的侧面如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理，除此之外还可用改换键槽位置的方法进行修理。
4、泵体的修理
高温热油泵的泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，把轴承孔尺寸惶大然后按撞后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
