探析高温油泵噪声的研究法以及轴承故障综述

[一]、探析高温油泵噪声的研究法
　　1、涡声理论研究法
　　所谓的“涡声理论”，指的就是：把出涡作为流体噪声的一个主要来源。
　　它可以直观的反映出高温油泵流场中的发声原理。利用这一理论，对高温油泵噪声进行研究，可以把研究对象限制于高温油泵流场中的漩涡部位。该方法的使用，更有利于研究人员对流体噪声的研究以及其具体数据之间的运算。目前，在当中，常用的涡声理论研究法有：漩涡法以及混合漩涡法这两种。
　　2、量纲分析法
　　量纲分析法在导热油泵噪声研究中的应用，也是比较广泛的，比如：2003年7月，我国团队在对高温油泵噪声进行研究的时候，就采用了此方法。
　　通过此方法，团队得出：倘若，流体的雷诺数值超过了限定的某一具体数值，那么不论是哪一种流体引发的高温油泵噪声，都是具有相似性的。再如：2007年的时候，美Argarin通过此方法，对高温油泵噪声进行了研究，其研究表明：湍流也是可以引发高温油泵噪声的。由此可见，量纲分析法在高温油泵噪声研究中，也具有很高的应用价值。
　　[二]、高温油泵轴承故障综述
　　鉴于高温油泵的工作性质，一般都处于连续性生产较强的装置体系中，同时作为一种物料传送转动设备，需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。高温油泵一旦出现故障，就会导致联动设备被迫停止运转，影响整个厂区的正常共生产。因此，高温油泵的性，实际上是了物料传送的性。
　　目前，常见的高温油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等，除此之外，引发高温油泵故障的主要原因来源于振动，除了转子不对中、不平衡等故障之外，还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
　　转动轴承运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题及时更换。
　　高温油泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生事故。