油田高粘度泵采油机械工艺技术以及国外工况测试技术

[一]、油田采油的机械工艺技术
　　1、高粘度泵的选择
　　高粘度泵的选择主要是由地面的驱动装置与井下的高粘度泵两个部分组成的。电控箱是通过电机来产生电流，而动力的产生将会让皮带传动至减速箱，定子和转子形成了井下的高粘度泵，并且二者之间所形成一个空腔，这是密闭的。当转子与定子内部处于选择状态的时候，这个密闭的空腔会随之产生转移，继而实现了对提液的泵送。
　　2、高粘度泵的采油工艺选择
　　目前，我国油田技术的运用大多是选择的高粘度泵，机械化的油田建设水平较低。这是因为高粘度泵的采油原理较为，也就面临着诸多的开展困境。所以，需要针对于高粘度泵采油工艺所需来寻找成效的解决策略。当然，高粘度泵本身的使用频率较大，而且容易出现油杆断裂的现象。因为，高粘度泵有着更轻的质量与更小的体积，且结构简单，所以地投人到日常检修之中。因为，高粘度泵可以地适用于高砂质与高油量的开采环境之中。
　　3、防砂式稠油泵采油工艺
　　首先是防砂式稠油泵采油工艺通过抽稠结构、环空沉砂结构与泵筒等结构组成的。泵筒是一个完整的缸筒，在泵体的外面是一个双通接头通过扶正固定的，这种结构的拆卸方式简单。当然，这种工艺仅仅依靠本身的操作难以满足勘测所需，它需要油田的工作者本身对石油采集工作有着一个深人认识，在具备坚实勘测基础上来对管理决策考量，合理设计。
　　其次，在组织开展采油工作的时候需要根据实际情况来作出调整，做到实时跟踪与变化，让因地制宜成为技术操作的，继而提高开采工作的开展质量，促使机制条款成为协调、处理各类问题的积极影响因素。
　　综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断发展，油田的采油工艺需要把握住现有的机遇，来迎接挑战。以此为基础来对油田采油问题的技术进行推进，使其能够满足现代社会的实际所需。让现有的油田工艺得以优化升级，让现代科技成为新时代石油开采工业的积极推动力。
　　[二]、高粘度泵工况测试技术
　　在高粘度泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、地测试诊断高粘度泵井工况是高粘度油泵测试技术发展的着眼点。
　　高粘度泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
　　随着经济化进程日益加快，各种高粘度泵测试仪器逐步增多，未来高粘度泵下况测试的硬件平台应该具有满足“接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
　　而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是高粘度泵工况测试技术发展的方向。高粘度泵举升系统可测性、诊断性、性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
　　我国高粘度泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从最早的单一测试发展为较成熟的高粘度泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关和元器件上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。