热油泵的故障诊断类型及正确应用

其一、高温油泵的故障诊断类型
　　1、转子不平衡造成的故障
　　一般情况下，产生这种故障的原因是因为转子部件的质量出现偏心，从而引发高温油泵原始不平衡、突发性不平衡以及渐发性不平衡等现象。其中，原始不平衡是由于转子在制造过程中，出现问题，而导致其存在缺陷，比如转子精度不符合相关要求，无法质量较高的产品；突发性不平衡是由于各类突发性事故造成，比如导热油泵内部出现杂物堵塞；而渐发性不平衡则是在转子的使用过程中，工作人员没有对其进行定期的清洗和维护，从而使得转子上出现不均匀的污垢，使得叶片以及叶轮等部件出现腐蚀现象，影响其生产后的质量。
　　2、转子弯曲故障
　　造成这种故障的原因主要是因为机械设备在重启时，由于机械设备长时间没有经过使用，使得转子出现弯曲的现象。由于在机械设备停放的过程中，没有按照相关规范要求实行，则造成转子产生弯曲，以及当机械设备停止工作时没有及时的冷却和机械设备在生产过程中转子速度过快等等原因，均造成转子出现弯曲故障。
　　3、转子与定子之间的摩擦故障
　　摩擦故障分为轻度摩擦和重度摩擦两类，其中轻度摩擦包括联轴器罩摩轴等，而重度摩擦则包括电动机转子和定子之间的接触等。而转子在转动的过程中，会与定子产生摩擦，由于摩擦系数较大，从而使得机械设备出现较为严重的故障。
　　其二、高温热油泵的正确应用
　　高温热油泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，高温热油泵根据磨合期的数据正确使用能够其工作寿命。
　　在理论上，将高温热油泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也就是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据热油泵的运作规律，在高温热油泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的高温热油泵刚刚开始投入工作，这一期间，高温热油泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会加快。在高温热油泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的高温热油泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗高温热油泵内腔，初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长高温热油泵的使用寿命。