自吸式离心油泵的正确应用及汽蚀故障处理措施

[一]、自吸式离心油泵的正确应用

自吸式离心油泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，自吸式离心油泵根据磨合期的数据正确使用能够其工作寿命。

在理论上，将自吸式离心油泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也就是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据自吸式离心油泵的运作规律，在自吸式离心油泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的自吸式离心油泵刚刚开始投入工作，这一期间，自吸式离心油泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会加快。在自吸式离心油泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的自吸式离心油泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗自吸式离心油泵内腔，初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长自吸式离心油泵的使用寿命。

[二]、自吸式离心泵汽蚀故障处理措施

自吸式离心泵汽蚀的现象，是严重影响自吸式离心泵正常运行的故障，需要合理判断自吸式离心泵发生汽蚀后出现的现象，采取较佳的处理措施，解除汽蚀的故障，才能运行。当自吸式离心泵的流体的温度过高，大量的气体留存在自吸式离心泵的空问内，促使泵内的液体汽化，冲击叶轮，导致叶轮的严重损坏，无法正常的吸入和排出液体。

如果自吸式离心泵的液位过低，进入自吸式离心泵的液体温度过高，自吸式离心泵入口的管线发生堵塞的现象，导致自吸式离心泵的振动过大，严重的情况没有液体排出，发出异常的噪声。经过分析和判断为自吸式离心泵发生汽蚀的现象。通过放空设计，解决汽蚀的现象，才能恢复自吸式离心泵机组的正常运行的状态，恢复自吸式离心泵常规输入和输出的条件，达到设计的生产能力。