自吸式离心油泵故障诊断的方法跟型号确定

【一】、自吸式离心油泵故障诊断的方法

自吸式离心油泵的使用范围广泛，在不同的行业和环境中，容易发生故障的部位、原因也不同，为了覆盖大的故障诊断分析范围，作者认为可以通过采集信号、预处理的方法，这种方法加，同时经过信号转化的数据便于处理，也可以形成图形用于故障分析。

常用的振动信号故障排除分析方法有：频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例，对这种常用的方法进行介绍：

频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。自吸式离心油泵在运行的过程中，无论是振动信号，或者是噪音信号，都可以通过频域内进行处理，并获取识别故障特征信息的图像。例如，大多数机械震动是单一的正弦波，而不正常的情况下，则表现为各种信号的混乱波形。

先要对频谱的原理有初步的了解。

一，按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析，初步了解故障发生的部位。

二，按照基频和超谐波、次谐波进行分析，这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障，故障的特征是什么。

第三，按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多，除了故障成分叠加在频谱图上，还包括各种噪音和杂声。

第四，按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分，只要对其有足够的了解，就可以掌握不同部件的震动特征，进而得出故障特征。

【二】、自吸式离心油泵的型号确定

1、选型应注意问题

(1)泵所在的工艺流程应根据流程的需要，合理确定泵的流量扬程等基本参教一般考虑泵的正常磨损、转速的变化可能至扬程的下降，泵的扬程可以有2%-5%的余量，较大不能超过10%，基本原则是泵在区运行，通过泵状洲言息，以供计算装里汽蚀余量。

(2)介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，特性各异，需要准确的特性参数，不仅仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。

(3)介质的温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体支撑方式，冷却(或保温)系统设计。

2、泵类型及参数确定

API自吸式离心油泵将近20种泵型。对于自吸式离心油泵而言适用于气休含量小于5%，粘度小于650mPa·s的情况可采用。对于扬程较大的泵可选用泵或采用泵的串联，对于流量较大的情况可选用双吸泵、混流泵或泵的并联。对于流体介质中带有细徽顺粒时靠选用开式叶轮或半开式叶轮防止叶轮堵塞，但相应的性能会有所下降。当输送介质有毒性或放射性介质时可选用磁力驱动泵。对于贵重流体介质或重要的流体介质愉送，要求一滴不诵的悄况可选用屏蔽泵。根据现场安装条件选择用卧式泵或立式泵，液下使用用液下泵对于特种情况还需综合考虑。

3、泵的轴封确认

自吸式离心油泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点，才能确定所选自吸式离心油泵配哪种密封。

(1)填料密封：填料密封优点是结构简单，造价低，维修方便，加工要求低。缺点是寿命短，泄漏量大，磨攘功耗大。

(2)机械密封：机械密封又柏端面密封，是旋转轴用动密封。优点是性能，泄漏里小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低沮、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、介质、含固休颖粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高，加工及维修要求高，发生偶然事故时，处理比较困难。

(3)动力密封：动力密封的优点是性能，价格便宜，维修方便，一般用在机械密封难以的场合，比如带颐粒、腐蚀性强的工况条件下；缺点是功率损耗较机械密封大，停车密封装里的寿命较短。采用动力密封的泵，压力应小于10%的出口压力。