自吸式离心油泵的清洗过程以及汽蚀故障处理措施

(一)、自吸式离心油泵的清洗过程

清洗自吸式离心泵是水泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者考虑的问题之一。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗、装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

自吸式离心油泵的零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大，由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，予以注意。

自吸式离心油泵的几个件清洗。

1、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

2、清洗水封管并检查管内是否通畅。

3、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

4、清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

5、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

自吸式离心油泵清洗的基本原则为清洗方法，都充分考虑下述几项基本要求。

1、满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，配合件高于非配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，所要求的清洗质量。

2、防止零件的腐蚀，对零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3、操作，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

(二)、自吸式离心油泵汽蚀故障处理措施

自吸式离心油泵汽蚀的现象，是严重影响自吸式离心油泵正常运行的故障，需要合理判断自吸式离心油泵发生汽蚀后出现的现象，采取较佳的处理措施，解除汽蚀的故障，才能运行。当自吸式离心油泵的流体的温度过高，大量的气体留存在自吸式离心油泵的空问内，促使泵内的液体汽化，冲击叶轮，导致叶轮的严重损坏，无法正常的吸入和排出液体。

如果自吸式离心油泵的液位过低，进入自吸式离心油泵的液体温度过高，自吸式离心油泵入口的管线发生堵塞的现象，导致自吸式离心油泵的振动过大，严重的情况没有液体排出，发出异常的噪声。经过分析和判断为自吸式离心油泵发生汽蚀的现象。通过放空设计，解决汽蚀的现象，才能恢复自吸式离心油泵机组的正常运行的状态，恢复自吸式离心油泵常规输入和输出的条件，达到设计的生产能力。