试运转时圆弧齿轮油泵机械密封泄露分析及稳定操作提升

一、试运转时齿轮泵机械密封泄露分析

当静试够的齿轮泵运转时，旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生作用，所以不可能是因为介质的原因造成齿轮泵机械密封的泄露。

而试运转时，齿轮泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：

①操作时由于各种原因的影响，致使圆弧油泵的轴向力与齿轮泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；

②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面。

二、加强圆弧油泵稳定操作、提升性

圆弧油泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的性也造成重要影响。

稳定操作不是单一片面的简单流程，而是为、合理的系统布局，基于机械密封运行性研究的实质性，将“运行性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：

①冲洗系统的性运行，应该对冲洗系统进行设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节，冲系统的正常运行；

②加强维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的性延续；

③对圆弧油泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并合理运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的性持续打下重要基础。