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自吸式离心泵转子故障综述及常见故障分析处理

2023-01-05 10:58:35
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(一)、自吸式离心油泵转子故障综述

转子是自吸式离心油泵的较主要部件,也是较容易出现故障的部分。常见的转子故障有:转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。

一,是转子不平衡的问题,自吸式离心油泵设备中,通常是一个转子有一根转动轴,外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能,按照这种方式推论,两个以上的轮盘,就可能在自吸式离心油泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个,或这多个矢量,由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对自吸式离心油泵的正常工作影响是:工作效率低、震动大、噪音大。

二,是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆,转动过程中产生一阶频率震动,同时由于流体不平衡,形成叶轮与叶片之间的震动。

第三,是转子弯曲的故障问题。一般来说,转子发生弯曲故障是由于长期停用,转子的物理特性发生了变化。相对的,转子弯曲也分成两种情况,一种是暂时性弯曲,一种是散去。暂时性弯曲是可以恢复的,原因或许是因为自吸式离心油泵所受到的负荷太大,暖机不充分,转速过快等;而弯曲是不可以恢复的,原因可能是设计曲线,或者在长期停放中受冷受热较为。

第四,转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差,或者工作状态忽冷忽热,或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致自吸式离心油泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转,会造成自吸式离心油泵寿命缩短,报废几率增大。

第五,转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦,就会导致系统共振,振幅突然增大,噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。

(二)、自吸式离心油泵常见故障分析处理

造成自吸式离心油泵故障的原因多种多样,常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如,因选型不合理造成泵超功率;因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足;因安装故障造成自吸式离心油泵的振动与噪声严重超标;因自吸式离心油泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时,和电机组成的小机组应是平稳的,声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动,则往往是泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。出现故障的原因可能有:泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中,对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够,地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多,造成转子偏心、泵内有气体,没有抽成真空、轴承和填料润滑不当,磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大,叶轮产生气蚀,液体经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压区气泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物,堵寨或损坏了叶轮,则应停机清理异物或换已损坏的叶轮、共振引起的振动,主要是转子的固有频率和泵的转速相同,产生了共振等。轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手,则可在下面几项中排查其原因:自吸式离心油泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小,方法是检查对中情况和I调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损,转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好,则应取出轴瓦重新刮研或换新轴瓦、轴承间隙过小,则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良,则应按要求检查轴承装配情况,不合要求的因素、冷却水断路,则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲,则应矫正泵轴等因素。