高温热油泵轴承温度过高处理措施和密封形式的选择

其一、高温泵轴承温度过高处理措施
　　高温泵广泛应用于工业生产，这主要得益于其优势，在工业生产作业中，生产的性是前提，而高温泵恰好能够满足这一要求，在其运行过程中平稳性较高，不仅如此，在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于高温泵在工业生产过程中发挥的突出优势，这也奠定了高温泵对生产的决定性作用，即高温泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业，因此，工作人员对高温泵的运行状态引以高度重视，对其应用过程中的常见故障，及时寻求解决措施，以地推动高温泵在我国工业的应用。
　　如果高温泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起导热油泵轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时更换泵轴和轴承，轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，更换新的泵轴，达到高温泵正常运行的状态。
　　其二、高温泵密封形式的选择
　　高温泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点，才能确定所选高温热油泵配哪种密封。
　　(1)填料密封
　　填料密封优点是结构简单，造价低，维修方便，加工要求低。缺点是寿命短，泄漏量大，磨擦功耗大。因此泵用填料密封用于输送一般介质，如水。通常不用于输送石化类产品，特别是不能用于输送易燃、易爆、有毒或贵重的介质。
　　(2)机械密封
　　机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。优点是性能，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高，加工及维修要求高，发生偶然事故时，处理比较困难。
　　(3)动力密封
　　动力密封的优点是性能，价格便宜，维修方便，一般用在机械密封难以的场合，比如带颗粒、腐蚀性强的工况条件下；缺点是功率损耗较机械密封大，停车密封装置的寿命较短。
　　采用动力密封的泵，压力应小于10%的出口压力。
　　随着我国工业生产的不断发展，高温泵将被地应用于各，正确地选择不仅可减少选型的失误，避免损失，还可为企业创造的经济效益。随着工业技术的不断进步，高温泵技术也在不断发展，我们要积极学习，地了解和应用，为社会创造的财富。