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高温热油泵轴承温度过高处理措施和密封形式的选择

2020-10-02 11:19:48
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其一、高温泵轴承温度过高处理措施
  高温泵广泛应用于工业生产,这主要得益于其优势,在工业生产作业中,生产的性是前提,而高温泵恰好能够满足这一要求,在其运行过程中平稳性较高,不仅如此,在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于高温泵在工业生产过程中发挥的突出优势,这也奠定了高温泵对生产的决定性作用,即高温泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业,因此,工作人员对高温泵的运行状态引以高度重视,对其应用过程中的常见故障,及时寻求解决措施,以地推动高温泵在我国工业的应用。
  如果高温泵的轴承部位出现异常的响声,轴承的润滑不能达到设计的要求,导致轴承干磨发热,引起导热油泵轴承部位温度过高,严重的情况会磨损轴承,影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油,加强对轴承的润滑管理,避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题,及时更换泵轴和轴承,轴承的正常运行。如果泵轴弯曲,导致轴承不对中而发出异常响声,需要校正泵轴,如果不能达到泵轴的质量标准,更换新的泵轴,达到高温泵正常运行的状态。
  其二、高温泵密封形式的选择
  高温泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点,才能确定所选高温热油泵配哪种密封。
  (1)填料密封
  填料密封优点是结构简单,造价低,维修方便,加工要求低。缺点是寿命短,泄漏量大,磨擦功耗大。因此泵用填料密封用于输送一般介质,如水。通常不用于输送石化类产品,特别是不能用于输送易燃、易爆、有毒或贵重的介质。
  (2)机械密封
  机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封。优点是性能,泄漏量小,使用寿命长,功耗低,毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高,加工及维修要求高,发生偶然事故时,处理比较困难。
  (3)动力密封
  动力密封的优点是性能,价格便宜,维修方便,一般用在机械密封难以的场合,比如带颗粒、腐蚀性强的工况条件下;缺点是功率损耗较机械密封大,停车密封装置的寿命较短。
  采用动力密封的泵,压力应小于10%的出口压力。
  随着我国工业生产的不断发展,高温泵将被更广泛地应用于各领域,正确地选择不仅可减少选型的失误,避免损失,还可为企业创造的经济效益。随着工业技术的不断进步,高温泵技术也在不断发展,我们要积极学习,地了解和应用,为社会创造的财富。