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热油泵转子故障综述以及运行的影响因素

2020-10-07 12:15:19
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【一】、高温泵转子故障综述
  转子是高温泵的主要部件,也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有:转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
  ,是转子不平衡的问题,高温油泵设备中,通常是一个转子有一根转动轴,外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能,按照这种方式推论,两个以上的轮盘,就可能在高温泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个,或这多个矢量,由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对高温泵的正常工作影响是:工作效率低、震动大、噪音大。
  ,是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆,转动过程中产生一阶频率震动,同时由于流体不平衡,形成叶轮与叶片之间的震动。
  第三,是转子弯曲的故障问题。一般来说,转子发生弯曲故障是由于长期停用,转子的物理特性发生了变化。相对的,转子弯曲也分成两种情况,一种是暂时性弯曲,一种是性散去。暂时性弯曲是可以恢复的,原因或许是因为高温泵所受到的负荷太大,暖机不充分,转速过快等;而性弯曲是不可以恢复的,原因可能是设计曲线,或者在长期停放中受冷受热较为。
  第四,转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差,或者工作状态忽冷忽热,或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致高温泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转,会造成高温泵寿命缩短,报废几率增大。
  第五,转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦,就会导致系统共振,振幅突然增大,噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。
  【二】、高温泵运行的影响因素
  机械、容积和水力三者效率的乘积最终构成了高温泵的效率。引起高温泵组效率低的原因是多方面的,主要有以下几个方面:
  一是泵本身的效率是影响高温油泵效率最根本的因素。即使在同样的工作条件下,泵的效率都会相差15%以上的水平。
  二是高温泵的运行状况是低于泵的额定工况的,所以高温泵的工作效率低,而且耗能高。
  三是由于电机效率在运用过程中是基本不变的,所以要选用一台的电机对整个工作的效率是有非常重要的作用的。
  四是高温泵的效率还受到水利损失的影响。水利损失主要包括水利摩擦和局部阻力的损失。在泵运行一段时间后,就会出现叶轮和导叶等部件的表面磨损,这是不可避免的。随着水力损失的不断增大,水力的效率也就随着降低了。
  五是高温泵的效率还受到机械效率的影响,主要是设计和制造质量的影响较大。当泵一经选定,后期的管理工作对高温泵的效率影响是比较小的。
  六是泵的容积损失也就是我们常说的泄露损失。容积损失主要有三种泄露损失:叶轮密封环的损失、级间的损失、轴向力平衡机构的损失等。容积效率不但会影响设计制造,同时还会影响后期的管理。由于泵在经过连续的运行之后,各个部件之间由于摩擦的不断增大,部件之间的缝隙越来越大,容积效率就随之降低了。
  七是高温泵之所以会出现抽空和空转的情况,是因为过滤缸出现了堵塞的情况,还有管线进气了。
  八是在泵启动之前,由于员工对高温泵启动前的准备工作不够重视,执行暖泵、盘泵和灌注泵等一些基本操作的时候不够,从而造成经常出现一些泵气蚀的情况,同时还会出现泵噪声变大、振动增大。效率降低的后果。