热油泵转子故障综述以及运行的影响因素

【一】、高温泵转子故障综述
　　转子是高温泵的主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
　　，是转子不平衡的问题，高温油泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在高温泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对高温泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。
　　，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。
　　第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为高温泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为。
　　第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致高温泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成高温泵寿命缩短，报废几率增大。
　　第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。
　　【二】、高温泵运行的影响因素
　　机械、容积和水力三者效率的乘积最终构成了高温泵的效率。引起高温泵组效率低的原因是多方面的，主要有以下几个方面：
　　一是泵本身的效率是影响高温油泵效率最根本的因素。即使在同样的工作条件下，泵的效率都会相差15%以上的水平。
　　二是高温泵的运行状况是低于泵的额定工况的，所以高温泵的工作效率低，而且耗能高。
　　三是由于电机效率在运用过程中是基本不变的，所以要选用一台的电机对整个工作的效率是有非常重要的作用的。
　　四是高温泵的效率还受到水利损失的影响。水利损失主要包括水利摩擦和局部阻力的损失。在泵运行一段时间后，就会出现叶轮和导叶等部件的表面磨损，这是不可避免的。随着水力损失的不断增大，水力的效率也就随着降低了。
　　五是高温泵的效率还受到机械效率的影响，主要是设计和制造质量的影响较大。当泵一经选定，后期的管理工作对高温泵的效率影响是比较小的。
　　六是泵的容积损失也就是我们常说的泄露损失。容积损失主要有三种泄露损失：叶轮密封环的损失、级间的损失、轴向力平衡机构的损失等。容积效率不但会影响设计制造，同时还会影响后期的管理。由于泵在经过连续的运行之后，各个部件之间由于摩擦的不断增大，部件之间的缝隙越来越大，容积效率就随之降低了。
　　七是高温泵之所以会出现抽空和空转的情况，是因为过滤缸出现了堵塞的情况，还有管线进气了。
　　八是在泵启动之前，由于员工对高温泵启动前的准备工作不够重视，执行暖泵、盘泵和灌注泵等一些基本操作的时候不够，从而造成经常出现一些泵气蚀的情况，同时还会出现泵噪声变大、振动增大。效率降低的后果。