化工管道设计问题对策跟高粘度齿轮泵轴承设计改造

(一)、化工管道设计环节问题对策
　　1、设计过程出现的问题
　　①在化工管道设备安装前，施工人员要先观测实际情况再按照设计图纸进行，因为有些时候设计图纸中所标定的厂房内管托架高度由于没有算上梁柱的高度，会让管道铺设与安装时空间过窄。②对于管道承压能力的设计，倘若设计时所考虑的压力过低，就会导致施工时压力过大而压破管道，影响施工进程。③针对安装材料的挑选，也要认真预测输送环境，这样才不会在途中因为温度或者介质问题而损坏管道。
　　2、处理对策
　　①管道铺设时安装空间过窄和承压能力太低是由于工程设计者在设计时考虑的不够，所以应当提高对设计人员的要求，提高其工作能力，设计安装方案时要检测施工的环境和条件，仔细地考虑到各种可能发生的情况。②管道安装设计时，安装设计人员应该提前了解诸多管道的材料质地和使用特点，然后根据输送环境严格甄选。
　　(二)、高粘度齿轮泵轴承设计改造
　　在高粘度齿轮泵的运行生产过程中，轴承起到了传动作用，如果轴承受到了破坏，那么对泵轴和叶轮都会造成直接影响。因此在开展高粘度齿轮泵技术改造时，工作人员首先要对需要改造的轴承进行具体的定位，采用针对性的技术进行改造，在安装轴承时，可以改进轴承的结构和位置，记录好轴承的种类、部位，对轴承的使用条件和周围配合也要做好研究。
　　例如在轴承的设计过程中，可以设计两套深沟球轴承在泵的轴承上，靠近泵的一侧选用圆柱滚子轴承，在电机的两侧的轴承选用角接触球轴承，在安装过程中采用背靠背的安装方法，能够使轴承的承载力矩，在这种排列方式下的轴承也能够提高轴向和径向的载荷能力。在轴承的安装时，可以在轴承的轴上切削出卡簧槽的位置，安装卡簧槽能够在轴上进行轴向定位。在装配过程中，要在轴承间的轴向与轴承箱压盖调整好间隙，以此来提高轴承的灵活程度。因此可以通过改进轴承的结构和位置来满足高粘度齿轮泵对生产所需的工艺，做好技术改造工作。