石化齿轮油泵机械密封泄露的几种原因和管道质量控制探讨

{一}、齿轮油泵机械密封泄露的几种原因

不锈钢泵机械密封泄露主要有一下几个方面的主要原因：

一、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环或者静环破裂。

二、齿轮泵或齿轮油泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。

三、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。

四、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动、静环压缩比不合适。

五、齿轮泵或齿轮油泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈换成蚀的，否则就会造成齿轮泵泄露。

六、齿轮泵或齿轮油泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质，否则会造成密封泄露。

七、齿轮泵或齿轮油泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准，使机封O型圈与轴壁不能密闭接触，造成齿轮泵、齿轮油泵泄露。

八、齿轮泵或齿轮油泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。

九、齿轮泵或齿轮油泵使用的工况下压力过高，造成泵机封泄露。

十、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环和静环装配不同心，造成齿轮泵泄露。

{二}、石油管道质量控制探讨

加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合设计图样和标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。

严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是齿轮油泵石油管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的涂油脂，但对于输送具有压力的压缩氧气时，因流动的氧气易与管路中的油脂、铁屑或物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。

焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，焊接的。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。

安装阀门，工程的。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油管道上的阀门试压合格；石油管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。

注重工序。采用新工艺，解决油泵管道的问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将廉的沥青涂刷于石油管道上的方法。

工程施工变是石油管道安装工程中常见问题，工程管理人员应积协调设计、生产、监理、施工等各单位，进行、的调整，避免管道安装作业陷入无序状态。

检验验证。齿轮油泵管道安装完毕，还进行外观检查等检验，焊缝内部的质量情况通过无损检测进行；管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。

综上所述，石油管道安装是一个复杂的系统工程，只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发，对施工过程常见问题进行分析和研究，加强过程控制和检验，才能切实提高石油管道安装质量水平。