自吸式离心泵短期运行故障处理以及正确使用方法

{一}、自吸式离心油泵短期运行故障处理

当自吸式离心油泵启动后，在短期时间内发生恶化，生产运行参数异常，无法达到正常生产的状态。需要判断故障的现象，分析故障的原因，才能采取对应的处理措施，解决故障问题，恢复自吸式离心油泵的正常运行的状态。

如果空气进入到泵内，通过放空处理，将泵内的气体放净，才能避免气体的压力阻碍液体的正常吸入和排出。解决吸入管路中的气囊进入泵内的问题，合理解决气体对自吸式离心泵运行的不良影响问题。

自吸式离心油泵设备应用的范围越广，可能出现的故障原因就越多，但通过调查数据显示，绝大多数故障都与操作技术水平、设备安装水平、定期保养维护、操作人员的素质及重视程度有关。由此可见，通过足够的重视，定期进行设备保养维护，是可以降低自吸式离心油泵出现故障的频率的，同时也说明，人为干预预防的重要性。

{二}、自吸式离心泵正确使用方法

一、起动前的准备有检查工作

1、本系列自吸式离心泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

二、起动及操作

1、点动，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

三、停泵

1、先关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。